金屬儲(chǔ)罐堿脆現(xiàn)象 金屬罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

堿溶液儲(chǔ)罐焊縫裂紋滲漏

成品液堿罐：材質(zhì)：碳鋼; 溫度：40-70℃;介質(zhì)：32%氫氧化鈉，罐底腐蝕泄漏。

一、金屬儲(chǔ)罐的滲漏形式

金屬儲(chǔ)罐在加工制作過程中，通常是利用焊接工藝將金屬板材焊接成符合要求的腔體結(jié)構(gòu)，而焊接部位是滲漏的主要隱患。常常出現(xiàn)焊縫砂眼滲漏、焊縫裂紋滲漏及焊縫腐蝕滲漏三種滲漏形式。

二、金屬儲(chǔ)罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

金屬焊接過程中，在受高溫及熱應(yīng)力影響下，金屬材質(zhì)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致焊接部位與其它部位在相同環(huán)境下，性能不同形成隱患部位。

金屬的焊接性中包括了兩大類的問題：

一類是焊接引起的材料性能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的性能，如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等;

另一類是在焊接接頭或其附近的母材內(nèi)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。

裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷。

焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過程中。

焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類方法。

按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

設(shè)備焊縫、裂紋出現(xiàn)滲漏時(shí)，往往伴隨著介質(zhì)的腐蝕作用，如堿液罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣柜滲漏等。

介質(zhì)金屬罐在選材時(shí)，均考慮了其介質(zhì)的腐蝕性

腐蝕是一種非常復(fù)雜的過程且難以徹底避免的問題，受溫度、濃度等因素影響其腐蝕而不同，主要腐蝕形態(tài)如下：

1.設(shè)備的表面全面腐蝕。

2.局部腐蝕(孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等)。

3.金屬堿脆

“堿脆”即金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂，金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂。它是應(yīng)力腐蝕破裂的一種類型。

碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質(zhì)中容易發(fā)生腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙，使位錯(cuò)在晶界腐蝕溝或腐蝕孔，在應(yīng)力作用下造成應(yīng)力集中，很容易發(fā)展成晶間裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應(yīng)力集中等因素又能促進(jìn)金屬裂紋源的擴(kuò)展。一定的介質(zhì)的特定離子能夠吸附于微小裂紋底部的金屬處，降低金屬開裂所需的能量，使開裂容易向裂紋前沿的方向發(fā)展。在應(yīng)力的作用下，金屬產(chǎn)生塑性變形，裂紋得以擴(kuò)大直至使金屬破裂?！皦A脆”可使設(shè)備焊縫兩邊加熱區(qū)出現(xiàn)裂縫，造成漏堿，一經(jīng)漏堿，難以補(bǔ)焊。

四、金屬儲(chǔ)罐的滲漏治理措施

1、金屬內(nèi)部防腐處理

利用非金屬材料對(duì)金屬內(nèi)部趁層是解決腐蝕問題的主要手段和措施，如橡膠材料、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、索雷聚合材料等;其優(yōu)越的耐熱、耐腐、抗老化性能以及強(qiáng)大的粘結(jié)強(qiáng)度等綜合性能，對(duì)金屬起到完美保護(hù)。

2、焊縫裂紋滲漏點(diǎn)的處理

設(shè)備投入生產(chǎn)后，一旦出現(xiàn)焊縫、裂紋、腐蝕、滲漏后難以實(shí)現(xiàn)停機(jī)檢修。滲漏問題在不斷腐蝕金屬同時(shí)對(duì)生產(chǎn)中存在生安全隱患，增大易燃、易爆、腐蝕、中毒等危害。在無法停機(jī)檢修的環(huán)境下，利用SD2240和SD7111綜合治理滲漏是一種有效的治理措施，在避免動(dòng)火、動(dòng)電的安全隱患同時(shí)避免補(bǔ)焊對(duì)金屬的二次損傷，從而增加設(shè)備使用壽命。